一、先搞清楚烟囱腐蚀来源（防腐针对的破坏介质）
      电厂、锅炉、焚烧炉烟囱排出烟气含：
      低温结露产生稀硫酸、稀盐酸、硝酸（最主要腐蚀源）；
      粉尘冲刷磨损、高温交变冷热冲击；
      干湿交替、冷凝水渗透钢筋 / 混凝土；
      烟气负压、气流冲刷、酸碱盐长期浸泡。
      普通混凝土、碳钢钢板长期使用会起鼓、剥落、钢筋锈蚀、筒壁穿孔，严重会烟囱开裂报废。
二、烟囱防腐两大主体：混凝土烟囱 / 钢烟囱
（一）混凝土烟囱防腐（火电、供热锅炉最常见）
基层预处理（防腐基础工序）
      筒内壁打磨、高压水冲、喷砂，清除疏松起砂、碳化层、旧脱落防腐层、积灰结垢；
修补裂缝、孔洞、蜂窝麻面，注浆封堵渗水通道；
      基面烘干，保证无潮气，避免后期防腐层起鼓脱层。
底层封闭找平
      涂刷环氧封闭底漆，封闭混凝土毛细孔，阻断酸液向内渗透，增强面层附着力。
主体耐腐面层施工（核心防腐层）
根据烟气温度选用体系：
       低温烟囱（＜120℃）：玻璃鳞片胶泥（乙烯基酯 / 环氧玻璃鳞片），主流方案，耐强酸、耐磨；
       中高温：有机硅耐温防腐涂料、泡沫玻璃砖贴面；
       高温、强腐蚀：钛钢复合板、耐酸砖砌筑；
       作用：形成致密隔离层，把酸碱冷凝水和混凝土完全隔开。
局部加强防腐（腐蚀重灾区重点加厚）
       烟囱底部积灰段、冷凝区（腐蚀最严重）加厚涂层；
       伸缩缝、牛腿、烟道接口、检修平台根部、筒身裂缝位置增设玻纤布增强层；
出口烟道口气流冲刷区加厚耐磨防腐层。
筒外壁配套防腐
       外侧混凝土做抗碳化、防水外墙涂料，防止雨水渗入，减缓内部钢筋锈蚀；钢结构爬梯、平台除锈刷耐候防腐油漆。
（二）钢制烟囱（不锈钢 / 碳钢烟囱，锅炉、焚烧、小型机组）
内壁防腐
       碳钢钢筒不耐酸，内壁喷涂玻璃鳞片、耐高温耐腐涂料；高温工况衬耐火耐腐浇注料；腐蚀极强的直接内衬钛板 / 哈氏合金薄板。
外壁防腐
       喷砂除锈→环氧富锌底漆→中间漆→耐候面漆，防雨水、大气盐雾锈蚀；高空段增加防火、抗紫外线性能。
三、配套附属构件防腐
      烟道、膨胀节、导流板、挡灰板、灰斗内衬防腐耐磨层；
      烟囱钢支架、爬梯、护笼、检修平台、避雷系统除锈防腐；
      烟囱基础、地下烟道做防水耐酸涂层，防止冷凝水下渗腐蚀地基。
四、防腐完工后的防护效果（做防腐要实现的作用）
      隔绝酸碱腐蚀：阻止硫酸、盐酸冷凝水侵蚀基体，避免混凝土粉化、钢板锈穿；
      抗气流冲刷磨损：烟气带粉尘高速冲刷，防腐层耐磨不掉渣；
      耐高温、耐冷热交替：启停炉温度骤变不开裂、不起鼓；
      防渗防水：冷凝水不渗入内部，保护钢筋不生锈膨胀撑裂筒壁；
      延长烟囱使用寿命：无防腐混凝土烟囱 3～8 年损坏，规范防腐可使用 15～30 年；
      减少渗漏污染：防止腐蚀性污水渗漏污染土壤、地下水。

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